硅酸鹽水泥的技術(shù)性質(zhì)

一、細度

細度是指水泥顆粒粗細的程度，它是影響水泥功能的重要目標。顆粒愈細，與水反響的表面積愈大，因而水化反響的速度愈快，水泥石的前期強度愈高，但硬化縮短也愈大，且水泥在儲運過程中易受潮而下降活性。因而，水泥細度要恰當。

水泥細度能夠選用篩析法（GB/T1345-91）和比表面積法（GB/T8074-87）測定。

硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/kg，普通水泥80μm方孔篩篩余不得超越10.0%。

二、規(guī)范稠度用水量

水泥凈漿規(guī)范稠度是測定水泥的凝聚時刻、體積安定性等功能時，為使測驗成果具有可比性，水泥凈漿以規(guī)范辦法測驗所到達統(tǒng)一規(guī)則的漿體可塑性程度。

水泥規(guī)范稠度用水量是指水泥凈漿到達規(guī)范稠度（選用稠度儀測定，試錐沉入水泥凈漿的深度為28±2mm）時所需求的加水量。

三、凝聚時刻

凝聚時刻是指水泥從加水開端，到水泥漿失掉可塑性所需求的時刻。水泥在凝聚過程中閱歷了初凝和終凝兩種狀態(tài)，因而，水泥凝聚時刻又分為初凝時刻和終凝時刻。初凝時刻是指泥從加水攪拌到水泥漿開端失掉塑性所閱歷的時刻；終凝時刻是指從水泥加水攪拌到水泥漿徹底失掉塑性所閱歷的時刻。

水泥凝聚時刻對工程施工有重要的含義。初凝時刻過短，將影響水泥混凝土的攪拌、運送和澆筑；終凝時刻過長，則會影響施工工期。因而應(yīng)該嚴格控制水泥的凝聚時刻。

硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于6.5h。

四、安定性

水泥體積安定性是指水泥漿體硬化后體積改變的穩(wěn)定性。安定性不良的水泥，在漿體硬化過程中或硬化后發(fā)作不均勻的體積脹大，并引起開裂。

水泥體積安定性不良的首要原因是：熟料中含有過量的游離氧化鈣、游離氧化鎂或摻入的石膏過多。因上述物質(zhì)均在水泥硬化后開端或繼續(xù)進行水化反響，其反響產(chǎn)品體積脹大而使水泥石開裂。

查驗安定性首要選用沸煮法。按我國現(xiàn)行試驗辦法，詳細可選用試餅法或雷氏法。國家規(guī)范規(guī)則，水泥熟料中游離氧化鎂含量不得超越5.0%，三氧化硫含量不得超越3.5%。

五、強度等級

我國現(xiàn)行規(guī)范《水泥膠砂強度查驗辦法(ISO)法》（GB/T17671-99）規(guī)則，以水泥和規(guī)范砂為1:3、水灰比為0.5的合作比，用規(guī)范制作辦法制成40mm×40mm×160mm的棱柱體。在規(guī)范維護條件下，測定其到達規(guī)則齡期(3d、28d)的抗折和抗壓強度，按國家規(guī)范(GB175-99)規(guī)則的最低強度值來區(qū)分水泥的強度等級。

水泥強度等級：硅酸鹽水泥分為42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R強度等級。

水泥類型，為進步水泥的前期強度，我國現(xiàn)行規(guī)范將水泥分為普通型和早強型（R型）兩個類型。早強型水泥的3d抗壓強度能夠到達28d抗壓強度的50%；同強度等級的早強型水泥，3d抗壓強度較普通型的能夠進步10%～24%。

六、水化熱

水化熱是指水泥和水之間發(fā)作化學(xué)反響放出的熱量。水化熱大，有利于冬天施工，不利于大體積工程。熟料礦藏中鋁酸三鈣和硅酸三鈣的含量愈高，則水化熱愈大。